泽亚咨询之YS项目品质改善案例

2018-01-11    管理模式    王亚锋    我要评论   
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     泽亚咨询(咨询热线:4009-931-932)导读:YS公司最大的问题有两个:一个是库存问题,一个是品质问题,背后体现的却是PMC管理体系、品质管理体系的薄弱。从项目中期开始,项目组通过质量攻关的方式,逐步建立了YS的质量管理体系,详看YS品质改善案例。

一、企业简介

  YS公司是国内规模最大的镀镍()不锈钢带的高新技术企业,致力于金属层状结构功能化复合材料的研发、生产和销售,主导产品有三大类:镍()镀层薄膜复合材料、镍钴合金镀层薄膜复合材料、镍/锡镀层薄膜复合材料,产品广泛应用于电池、电子、五金和汽车等行业。公司拥有20余项发明专利,员工100多人,年电镀产值8000多万元。

二、项目进程

  1.泽亚咨询(咨询热线:4009-931-932)项目组于2017612日进驻YS公司,至今5个月时间;

 2.变革期间通过调研分析,对YS公司进行了组织再造、流程再造,针对企业实际问题开展项目管理,建立了薪酬及绩效考核体系。其中,对公司的“老大难”品质问题改善开展的攻关活动效果比较显著。

三、攻关背景

  1、每月客户投诉20多次,退货10多次,退货率和废品率均在5%以上,每月直接质量损失接近30万元;

 2B生产线是新建生产线,生产不稳定,产品因压点、烧伤及氧化不良造成的废品率在8%以上;

 3A生产线是老生产线,由于设备老化,欠缺维护,生产也不稳定,废品率4%以上,主要是划线、压点压印、卷边、折印、波浪边等问题;

 45-7月共发生大型质量事故2次,单次质量损失接近10万元。

四、攻关活动实施

  1、头脑风暴,组织质量改善研讨会

 针对企业客户投诉、退货、报废高居不下的问题,泽亚咨询(咨询热线:4009-931-932)组织了A线质量改善研讨会、B线质量改善研讨会、双面镀铜质量改善研讨会,召集质量检验人员、生产班组、设备工程师、工艺技术人员专题研究质量改善。发挥全员力量,群策群力,罗列质量问题,分析质量数据,探讨报废原因,并初步制定改善对策。

 2、成立攻关组织,制定攻关目标

 通过研讨会,我们发现YS公司的质量问题是多方面原因造成的,除了员工操作问题外,还有设备原因、工艺原因、来料原因,以及质量管理部自身管理松散、把关不严等。为此,我们专门成立了以总工程师为总指挥、以技术品质总监为组长、以生产部经理为副组长,包括生产班长、设备管理人员、工艺管理人员、质量检验人员为组员的质量改善攻关团队,明确各自职责和任务,并将攻关活动的目标定为:退货率控制在2%以内,废品率控制在3%以内(含头尾),重大质量事故次数降低为0次。

 3、开展培训,提升全员质量意识和员工操作技能

 组织2次全员质量意识培训、每周1次工艺培训、每天早会操作技能和质量案例培训。让公司从管理层到一线员工,从思想上认识到公司质量问题的严重性、重要性,通过详细的数据和典型案例、清晰的图片,以及优秀企业的实际做法和效果,强调质量管理应该坚持的标准和原则,提升全员质量意识和员工操作技能。

 4、制定攻关行动计划,稽核攻关动作实施

 (1)加强来料检验,招聘来料检验员。变革前公司没有专职的来料检验员,基材、原材料到厂后,质量管理部谁有空谁检验,导致检验员对标准不熟悉,错检、漏检比较多,来料把关不严。为此,我们设专职来料检验员,并制定各类物料检验标准,从源头上控制产品质量问题。

 (2)开机前检查。电镀行业的特殊性,一条生产线由多种设备、仪器、及辅助设施组装而成,无论哪个设备零部件出现故障,或者有灰尘(导致压点),或者电流、溶液不在标准范围之内,都会导致各种质量问题。为此,我们制定《停机/开机申请单》,详细列明每次切换体系(换产品型号)后,所需要的有关班组、设备、工艺、技术相关检查项目、检查标准、检查人,所有责任人必须按标准检查做好准备工作,技术品质总监批准后方可开机生产,杜绝未做检查即开机。

 (3)首件检验。无论白班、夜班,每卷材料在放卷时再次确认基材是否合格并填写《放卷岗位原始记录表》;收卷时在首件2米内取样,员工自检外观后交质量管理部检测硬度,合格后方可继续生产,收卷工填写《收卷岗位记录表》,记录首检结果。

 (4)巡检记录。生产班长每1小时巡查1次产品外观、溶液浓度;检验员每2小时巡检1次产线外观并作检验记录,发现异常及时反馈处理。

 (5)完善工艺标准,每班4次工艺抽查。完善《A线光剂添加标准》《B线光剂添加标准》;工艺员在开机前对生产工艺全面检测,并如实记录在《电镀工艺记录表》上;生产过程中做到30分钟巡查1次,3小时记录1次。

 (6)设备保养。建立设备三级保养机制,一是生班班组对设备每天、每周的日常清洁、检查、紧固动作;二是设备工程师定期对各种设备的加油、检修、测试动作;三是定期对设备大型检修或送外维护。8月份,我们针对每条生产线每个机台设置《设备点检表》悬挂在机台上,详细列明每天、每周、每月的设备保养项目、保养标准、责任人,由稽核人员跟进检查。

 (7)班组管理。每天召开班组早会,设置班组管理看板,开展《班组技能比武活动》、《师带徒活动》、质量检验标准和作业指导书的培训及考试活动;制定《班组现场管理制度》《生产异常处理作业流程》,对班组纪律管理、体系切换管理、交接班管理、物流管理、6S管理,进行明确规范和监督。

 (8)每日稽核、每日激励。泽亚咨询(咨询热线:4009-931-932)老师和稽核小组人员每天现场检查攻关计划实施情况,根据攻关计划和实际的达成情况,每天奖惩,现场以现金的方式进行奖励和乐捐。这可以充分激励和调动员工,让班组和员工感受到制定的每一项攻关动作必须不折不扣地执行,而且做好做坏不一样。

 5、频繁小结,不断优化。只有通过小结才能发现攻关动作有没有效,在攻关实施期间,生产班组每天下班前对当天的工作进行小结,攻关小组每周进行小结,对每天或每周的工作成果、实施动作进行复盘分析,对的坚持,错的改进,优化攻关计划;另外,每个月还召开专题质量分析会,对重点质量问题发挥头脑风暴的方式集中力量给予解决。

五、数据变化:

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 结合公司产销量,10月份,公司退货就比8月份少了20多万元,废品损失减少16万多元,质量改善攻关取得了阶段性重大成果。

六、质量改善感悟

  生产经理感悟:攻关前,部门人员质量意识淡薄,技能不够熟练,在生产过程中,我们好多的问题没有预防性的解决措施,而是被动的出了问题后的维修和抢修,这就对产品的稳定性造成不可预估的损失。攻关后,我们不断强调质量意识,加强培训提高员工技能,在开机前严格按照《开机申请单》来做,按照攻关方案中的具体动作要求来做,许多质量问题是可以避免的,质量攻关取得了意想不到的成绩。

 技术品质总监感悟:质量问题不是某一个部门造成的,也不是一个部门可以做好的,只有每个部门重视和配合,才能抓好质量。攻关这种方式,让我们很好地发挥公司每个人的智慧,解决了长期困扰公司的退货、报废问题,取得了很大的成绩,但我们还需继续努力,相信我们可以做得更好。

泽亚咨询驻YS项目组

2017年10月12日

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