您的企业是否经常碰到以下这些问题：
“产能不够，无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；
“人员效率低下”，“库存太高，积压资金”；
“质量无法满足客户要求”，“生产成本太高”，“问题重复发生，每日忙于救火”；
“供应商无法准时保质保量交货”，“生产空间不够”。。。。。。
美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

    精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的富士康科技集团多年雄居中国第一大出口企业和第一大制造企业，其每年销售业绩和利润保持了30％以上的增长，其2006年营业额达到406亿美金，列世界500强第154位。这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

    本课程培训讲师结合本人在富士康科技集团多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体”三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解，让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术，降成本、增效益，提高企业的竞争能力！

课程目标 
1、精益生产技术的内涵与特点
2、精益生产技术意识的转变   
3、精益生产技术的四大招式          
4、精益生产技术的实践体验

讲师简介：唐老师  
    清华大学IE工程硕士、工业工程与精益生产资深顾问，首批并多次赴日研习丰田式生产管理之运用，并实际指导百余家工厂，对工业工程管理技术培训、工厂精益生产管理体系改造工程运作有丰富的实践经验和管理心得。唐老师主导设计的富士康科技集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利。

主要服务企业：
富士康科技集团、宝山钢铁、上海电力、中国移动、中国铝业、中国蓝星集团、新科、沃尔奔达、旭威电池、永亨织带、普城工艺、恒路物流、深圳必佳塑胶金属、多纳利包装、吉利汽车、美的电器、大连机床集团、云南风糖集团等。

主讲精品课程：
《精益生产与低成本管理技术》、《现场改善与工厂效率提升》、《IE工业工程实战技法》等。

参加对象：
工厂总经理、副总经理、生产总监、工厂经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管等。

课程纲要：
一、精益生产概述
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与消除浪费

二、意识篇
1、精益五项原理分析
2、浪费认识——工厂常见的七种浪费
3、库存意识——企业库存的来源和危害
4、效率意识——真效率和假效率的区别
5、精益生产技术实施路线

三、技法篇
（一） 第一招式——流线化生产
1 流线化生产的意义
2 流线化生产与批量生产的差异
3 流线化生产的八个条件
4 流线化生产的步骤
5 流线化生产的设计原则
6 流线化生产的设计要点
7 案例讲解
（二）第二招式——安定化生产
（1）人员的安定
1 标准化作业
2 生产节拍
3 动作经济原则
（2）设备的安定
1 可动率才重要
2 自主保全与零故障
3. TPM的几大步骤
4. TPM推进的关键点
5. TPM案例讲解: 如何让设备活性化
（3）品质的安定
1现场品质的意识和三不政策
2品质管理的八条原则和五项战术
3六西格玛品质改善技术
（4）物量的安定
1突破传统思维——经济批量不经济
2快速切换的基本方法和原则 
（5）管理的安定
1现场管理的安定法则——人定胜天
2如何形成现场改善自律机制
3对日常管理病开药方——5S
4目视管理——让问题看得出来
5案例讲解与讨论
（三）第三招式——平稳化生产
1 什么是平稳化生产
2 平稳化生产的技巧
3 混流生产是平稳化生产的最高境界
4. 运用约束理论突破流程瓶颈
5 案例讲解
（四）第四招式——超市化生产
1 JIT交货与JIT生产
2连续的生产流程
3生产节拍的计算方法
4推系统与拉系统——前推后拉方式
5如何应对订单波动——平衡生产
6如何预测市场需求——掌握生产主动权
7案例讲解与讨论

四、实践篇：
1、精益六西格玛结合—形成企业强大的赚钱武器
2、丰田和富士康的秘密武器
3、提案改善委员会的运作模式
4、提案改善委员会的工作方法
5、案例讲解