背景：班组是企业的细胞，班组管理是企业管理基础，班组工作是企业一切工作的落脚点。知识经济时代的社会发展使我们产生危机感和紧迫感，作为一个班组长，该怎样应对这变的旋风？唯一的选择以变应变。 

    管理层必须重视班组长阶层人员素质的提高，这样才能保证和把握企业的短期和长期发展。

一、找准車間管理人員職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
a、何为管理  案例
b、木桶理论的剖析  案例讨论
c、PDCA与SDCA管理法运用
2、班组长的管理水平现状
3、車間管理工作的重心與要點
a、班组长的地位和使命
b、班组长的重要作用
c、班组长的三个代表立场
d、管理的五项内容
4.车间管理人员三个角色转换
5、如何成爲优秀的車間管理人員

二、如何有效的挖掘車間問題
l、制造企业的三大突出問題
a、何为问题  案例：
b、工作中的两种问题与两大使命
c、改善的意识与障碍
d、解决问题的流程与要点
e、解决问题的常用工具  列举案例分析：
    层别法、柏拉图法、5W2H法、
2、如何從4M查核各個環節的問題
   鱼骨图法、头脑风暴法、5个为什么
3、5S的案例运用
4、目视管理的运用

三、車間管理人员技能提升
l、新型的上下級关系构架图
2、如何有效的指導與輔導下屬
   a、发出指令的具体方法
   b、基层管理在协调，战略技能三方的比例
   c、如何表扬与批评员工
   d、巡视车间的注意点
   e、8H之内与8H之外的管理运用
3、如何满足下员工对管理人员的期望值
   a、满足下属期望值的七个要点
4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
a、OJT的指导原则
b、辅导下属的流程及方法
5、如何有效的向上級溝通與汇報
a、回报与紧盯的关系
b、汇报的要点与方法
c、人際技巧與關系處理

四、現場成本控制　企業生存的根本
1、現場管理中的七种浪费  图片剖析：
2、如何从现场中发现浪费           
3、任何处理不良物料
4、成本控制的三大方法           
5、实战演练：限额发料              
6、如何进行物料的ABC管理      
  实战训练：制定物料的ABC图表

五、車間計劃管理和異常控制
l、如何编制班组生产计划             
2、人员排单的原则   案例讨论：你如何排班呢        
3、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針
   案例分析：作业标准的问题在哪？      
   案例分析：为什么费力不讨好？
4、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
5、快速切換型的概念和方法
6、換型的過程分析   案例讨论：如何有效切换
7、針對小批量生産的作業調度與監控
8、生産調度與即時統計反饋

六、如何提升現場質量的管理
l、如何識別質量問題
a、品质与品质管理的定义
b、质量标准的要点
c、质量体系的模式
d、产生品质问题的五大要素  4M1H
案例分析：焊点为什么松动
2、如何管理品质
a、管理品质做到“三要”
b、做好品质的七个要点
c、質量問題的對應流程與要點
d、質量改善活動的步驟   
3、如何落实三检制    案例分析： 
4、产品互检原理和技法 
5、如何管理不良品 
6、产品专检管理原则